Molde de fundición continua

Durchlaufkokille

Un molde de fundición continua es un molde permanente usado para fundiciones continuas (usualmente para acero) y para la producción continua de productos metalúrgicos tales como placas y tiras.

El molde de fundición continua se basa en una cuchara desde la cual el material derretido pasa a una artesa. La escoria se deposita en la superficie de la cuchara. El material derretido fluye a través de la boquilla de entrada hacia el molde, cuyas paredes están hechas de placas de cobre enfriadas por agua. La distancia entre las placas es determinada por el espesor de la hebra. El acero de la hebra solidifica gradualmente para formar una placa, mientras es transportado a través de rodillos resistentes al fuego desde el menisco del molde de fundición continua hasta el punto más bajo del baño líquido.

Este proceso puede usarse para fundir perfiles rectangulares, cuadrados, poligonales y redondos. Los formatos cubren secciones desde 100 x 100 a 450 x 650 mm, para máquinas de tochos, hasta 300 x 2,500 mm, para máquinas de fundición de placas. Además de las máquinas verticales y de giro vertical, también están los sistemas de arco circular y de arco oval, los cuales permiten una altura de construcción mucho menor.

Los moldes de fundición continua a menudo se colocan debajo de las máquinas de conformado (rodado o extrusión) para reducir el número de operaciones de fabricación.

Molde de fundición continua

Durchlaufkokille

Durchlaufkokille

Eine Durchlaufkokille ist eine Dauerform für das Stranggießverfahren (meist bei Stahl) und für die kontinuierliche Herstellung von metallurgischen Produkten wie Brammen oder Bändern.

Die Durchlaufkokille ist aus einer Pfanne aufgebaut, aus der das schmelzflüssige Material einem Verteiler zugeführt wird. Auf der Oberfläche der Pfanne setzt sich Schlacke ab. Die Schmelze fließt über ein Gießrohr in die Kokille, deren Wände aus wassergekühlten Kupferplatten bestehen. Der Abstand der Platten wird durch die Strangdicke bestimmt. Der Stahl des Stranges verfestigt sich sukzessive zur Bramme, während er durch feuerfeste Walzen vom Meniskus der Durchlaufkokille bis zur Sumpfspitze weiterbefördert wird.

Es können rechteckige, quadratische, vieleckige oder runde Profile gegossen werden. Die Formate reichen von Querschnitten ab 100 x 100 bis 450 x 650 Millimetern bei Knüppelanlagen und bis zu 300 x 2.500 Millimetern bei Brammenanlagen. Neben Senkrecht- und Senkrechtabbiege-Anlagen gibt es Kreisbogen- oder Ovalbogenanlagen, die eine wesentlich niedrigere Bauhöhe ermöglichen.

Durchlaufkokillen sind häufig Anlagen zum Umformen (Walzen oder Ziehen) nachgeschaltet, um Fertigungsstufen einzusparen.

Continuous casting mould

Continuous casting mould

A continuous Casting mould is a permanent mould used for continuous casting (usually for Steel) and for the continuous production of metallurgical products such as slabs and strips.

The Continuous casting mould is based on a ladle from which the molten Material is fed into a tundish. Slag settles on the surface of the ladle. The melt flows via an entry nozzle into a mould whose walls are made of water-cooled Copper plates. The distance between the plates is determined by the thickness of the strand. The steel of the strand solidifies gradually to form a slab while it is transported via fire-resistant rollers from the meniscus of the continuous casting mould to the lowest point of the liquid pool.

This process can be used to cast rectangular, square, polygonal and round profiles. Formats cover cross-sections from 100 x 100 to 450 x 650 mm for billet machines and up to 300 x 2,500 mm for slab-casting machines. In addition to vertical and vertical turn-out machines, there are also circular-arc and oval-bow systems, which enable a far lower construction height.

Continuous cast moulds are often placed downstream of Forming machines (Rolling or extruding) to cut down the number of manufacturing operations.

连铸结晶器

连铸结晶器

连铸结晶器是用于连续铸造（通常用于铸钢）和连续生产冶金产品（如板坯和带材）的永久模具。

在连铸结晶器中，熔融材料通过铸桶被送入浇口盘。滤渣留在铸桶的表面。熔体通过入口喷嘴流入模具，模具的壁由水冷铜板制得。板之间的距离是由铸坯链的厚度确定。钢链逐渐凝固形成板坯，且板坯从连铸结晶器的半月板由耐火辊输送到液池的最低点。

该方法可用于铸造矩形、方形、多边形和圆形型材。涵盖截面从 100×100mm 到 450×650mm 的方坯铸机和高达 300×2500mm 的板坯铸机。除了垂直和垂直转出机器，还有圆弧和椭圆弓形系统，这使结构高度明显降低。

连铸结晶器经常被放置在成型机（轧制或挤出）的下游，以减少制造的操作次数。

连铸结晶器