Producción eficiente

La producción eficiente es un concepto de producción integrado y una rama de la administración eficiente. Su enfoque primario es evitar el desperdicio (Muda). Para lograr este objetivo, se deben aplicar varios principios a la forma en que está organizada la producción, como:

Evitar la sobreproducción, los tiempos de espera y los topes de inventario

Reducir el rango vertical de manufactura al trabajar con socios

Regresar la producción a sus elementos centrales

Evitar errores

Crear procesos sincronizados

Poner en común las habilidades y reforzarlas mediante la calificación

Formar redes externas con proveedores y clientes mientras se asegura un buen trabajo en equipo interno

Buscar la mejora continua (Kaizen, CIP)

Asegurar que el equipo técnico adecuado esté disponible

Reestructurar donde sea necesario (Kaikaku)

Los sistemas de producción eficientes se usan en las líneas de fabricación justo a tiempo y justo en secuencia que son operadas de acuerdo con el principio de cadena de suministros jalada por la demanda. Las tareas son completadas en grupos de trabajo que pueden ser desplegados de manera flexible y son soportados por sistemas de administración de calidad con detección automática de errores (Poka-Yoke). Cuando ocurren errores, las causas de estos errores son investigadas a profundidad.

Lean Production

Lean Production (schlanke Produktion) ist als integriertes Produktionskonzept ein Teilbereich des Lean Managements. Oberstes Ziel ist die Vermeidung von Verschwendung (Muda). Um dies zu erreichen, wirken bei der Organisation der Produktion mehrere Grundsätze zusammen, unter anderem:

• Vermeiden von Überproduktionen, Wartezeiten, Pufferbeständen
• Verringerte Fertigungstiefe durch Zusammenarbeit mit Partnern
• Rückführung der Produktion auf ihre Kernkompetenzen
• Fehler vermeiden
• Synchrone Abläufe schaffen
• Kompetenzen bündeln und durch Qualifikation stärken
• Externe Netzwerke mit Zulieferern und Kunden bilden, intern Teamarbeit nutzen
• Den Weg der kontinuierlichen Verbesserung (Kaizen, KVP) nutzen
• Für eine angemessene technische Ausrüstung sorgen
• Umstrukturierungen nach Bedarf (Kaikaku)

Schlanke Produktionen sind meist nach dem Pull-Prinzip gesteuerte Just-in-Time- oder Just-in-Sequence-Produktionen. Die Aufgaben werden in flexibel einsetzbaren Arbeitsgruppen gelöst, die durch ein Qualitätsmanagement mit automatischer Fehlererkennung (Poka Yoke) unterstützt werden. Beim Auftreten von Fehlern wird eine konsequente Ursachenforschung betrieben.

Lean production

Lean production is an integrated production concept and a branch of lean management. Its primary aim is to avoid waste (Muda). To achieve this aim, several principles need to be applied to the way production is organised, such as:

• Avoiding overproduction, waiting times, buffer stock
• Reducing the vertical range of manufacture by working with partners
• Returning production to its core elements
• Avoiding errors
• Creating synchronous processes
• Pooling skills and reinforcing them through qualification
• Forming external networks with suppliers and customers while ensuring good teamwork in-house
• Pursuing continuous improvement (Kaizen, CIP)
• Ensuring adequate technical equipment is available
• Restructuring where necessary (Kaikaku)

Lean production systems are usually just-in-time or just-in-sequence manufacturing lines that are operated according to the Pull principle. Tasks are completed in working groups that can be deployed flexibly and are supported by a Quality management system with automatic error detection (Poka-Yoke). When errors occur, the causes of these errors are investigated thoroughly.

精益生产

精益生产 是一个综合性的生产理念，它是精益管理的一个分支。其主要目的是避免浪费(Muda)。为了实现这一目的，生产组织方式需要采取几项原则，比如：

避免生产过剩、等待时间、缓冲库存

通过与合作伙伴的合作，减少垂直生产距离

使生产返回到其核心要素

避免错误

创建同步流程

积累技能，通过资格认定加强这种技能

与供应商和客户形成外部网络，同时保证内部有良好的团队合作

追求持续改善 (Kaizen、CIP)

确保有足够的技术设备可用

必要时进行重组 (Kaikaku)

精益生产系统通常是根据拉动原则运作的准时化或准时化顺序生产线。任务由工作小组完成，工作小组的部署灵活，并得到带有自动错误检测 (Poka-Yoke) 质量管理体系的支持。错误发生时，会彻底调查导致错误的原因。