Metrología de rosca

La metrología de rosca revisa que una rosca esté en buenas condiciones y, por lo tanto, funcione adecuadamente. Las roscas son definidas por su diámetro exterior, diámetro central, diámetro de paso, ángulo de perfil e inclinación. Los calibradores macho (tapón) se usan tradicionalmente para revisar las roscas internas y los calibradores hembra (anillo) para revisar las roscas externas. Existen métodos de medición de rosca tanto mecánicos como ópticos.

Las mediciones mecánicas se usan principalmente para los diámetros exterior, central y de paso. El instrumento de medición debe cubrir al menos dos giros de la rosca para medir el diámetro exterior de las roscas externas o el diámetro central de las roscas internas. Es esencial que las áreas de contacto del instrumento de medición queden en la raíz de la rosca cuando se mide el diámetro central de las roscas externas o el diámetro exterior de las roscas internas. Los diámetros de paso se pueden medir con una precisión alta usando el método de tres alambres.

En el caso de las mediciones ópticas, los microscopios se usan para determinar los tamaños de la rosca externa aplicando el método de silueta sin contacto. La examinación del punto de mira se puede usar para medir diámetros externos y centrales. Los diámetros de paso y los ángulos de perfil se pueden determinar al inclinar el microscopio según el ángulo de avance $\psi $ de la rosca. Entonces es posible calcular el ángulo del perfil $\alpha $ geométricamente, del siguiente modo: $\tan \alpha = \frac{{\tan {\alpha _m}}}{{\cos \psi }}$, donde ${{\alpha }_{m}}$ corresponde al valor medido. Cuando se usa este método, medir los flancos derecho e izquierdo evita errores de medición de primer orden.

Gewindemesstechnik

Die Gewindemesstechnik überprüft den ordnungsgemäßen Zustand und damit die Funktion eines Gewindes. Gewinde definieren sich durch die Größen Außendurchmesser, Kerndurchmesser, Flankendurchmesser, Flankenwinkel und Steigung. Bei der klassischen Überprüfung von Gewinden kommen bei Innengewinden Lehrdorne, bei Außengewinden Lehrringe zur Anwendung. Grundsätzlich ist neben der mechanischen Messung von Gewinden auch die Messung mittels optischer Verfahren möglich.

Mechanische Messungen finden vor allem bei der Messung von Außen-, Kern- und Flankendurchmessern Anwendung. Sollen der Außendurchmesser von Außengewinden beziehungsweise der Kerndurchmesser von Innengewinden bestimmt werden, ist es notwendig, mit dem Messgerät mindestens zwei Gewindegänge zu überdecken. Für die Messung von Kerndurchmessern von Außengewinden beziehungsweise Außendurchmessern von Innengewinden ist es zwingend erforderlich, dass die Tastflächen des Messgerätes auf dem Gewindegrund aufliegen. Flankendurchmesser lassen sich mit der sogenannten Dreidrahtmethode recht genau ermitteln.

Bei der optischen Messung kommen Mikroskope zum Einsatz, bei denen sich die Größen von Außengewinden mittels Schattenbildverfahren berührungslos bestimmen lassen. Außen- und Kerndurchmesser können mit einer Fadenkreuzabtastung gemessen werden. Flankendurchmesser und -winkel können ermittelt werden, indem das Mikroskop um den Steigungswinkel $\psi $ des Gewindes geneigt wird. Der Flankenwinkel α lässt sich anschließend geometrisch errechnen: $\tan \alpha = \frac{{\tan {\alpha _m}}}{{\cos \psi }}$. Dabei entspricht α_m dem gemessenen Wert. Messungen an Rechts- und Linksflanke verhindern bei dieser Methode einen Messfehler erster Ordnung.

Thread metrology

Thread metrology checks that a thread is in good condition and thus works properly. Threads are defined by their outside diameter, core diameter, pitch diameter, profile angle and pitch. Male (plug) gauges are traditionally used to check internal threads and female (ring) gauges to check external threads. Both mechanical and optical thread measuring methods are available.

Mechanical measurements are primarily used for outside, core and pitch diameters. The measuring instrument needs to cover at least two turns of the thread to measure the outside diameter of external threads or the core diameter of internal threads. It is essential for the measuring instrument's contact areas to lie on the thread root when measuring the core diameter of external threads or the outside diameter of internal threads. Pitch diameters can be measured highly accurately using the three-wire method.

In the case of optical measurement, microscopes are used to determine external thread sizes by applying the contactless silhouette method. Crosshair scanning can be used to measure outside and core diameters. Pitch diameters and profile angles can be determined by inclining the microscope by the thread's lead angle $\psi $. It is then possible to calculate the profile angle ? geometrically as follows: $\tan \alpha = \frac{{\tan {\alpha _m}}}{{\cos \psi }}$, where ?_m corresponds to the measured value. When using this method, measuring the right-hand and left-hand flanks prevents a measuring error of the first order.

螺纹计量

螺纹计量能够检查一个螺纹是否处于良好状态且正常工作。通过外径、芯径、节径、齿形角和节距对螺纹进行定义。通常使用内径规（插入式）来检查内螺纹的状态，使用外径规（环卡式）来检查外螺纹的状态。可以使用机械和光学方法测量螺纹。

机械测量主要用于外径、芯径和节径。测量仪器需要进位到螺纹至少两圈以上，以测量外螺纹的外径或内螺纹的芯径。测量外螺纹的外径或内螺纹的芯径时，测量仪器的接触区域必须紧靠在螺纹牙底处。可以利用三线测螺纹法高精度地测出其节径。

进行光学测量时，通过显微镜的非接触式廓影法来确定外螺纹尺寸。可以使用十字准线扫描法测量外径和芯径。将显微镜以螺纹螺旋角 $\psi $ 倾斜来确定节径和齿形角。然后可以通过如下几何原理计算出齿形角 $\alpha $ ： $\tan \alpha = \frac{{\tan {\alpha _m}}}{{\cos \psi }}$ ，其中 ${{\alpha }_{m}}$ 对应测量值。使用这种方法时，测量右侧距和左侧距以防止第一次的测量误差。

近义词

内径规

外径规

十字准线扫描法

三线测螺纹法