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Fragilización por hidrógeno
La fragilización por hidrógeno es un tipo de corrosión en la cual el hidrógeno atómico se difunde en el material y se deposita en la estructura reticular del metal. El hidrógeno sufre una recombinación molecular, en particular en defectos y límites de veta en el material. El incremento de volumen asociado puede conducir a una presión interna alta y, por consiguiente, a esfuerzos a tensión internos, lo que hace frágil al material y crea grietas (llamado agrietamiento inducido por hidrógeno). Los esfuerzos a tensión internos y los esfuerzos de cargas causan la fractura por fragilización. La aparición de este agrietamiento también puede ser retrasado debido al tiempo que tarde el hidrógeno en ser incorporado. Este proceso de incorporación inhibe el deslizamiento, lo que causa que un componente se rompa prácticamente sin deformación.
La fragilización por hidrógeno ocurre frecuentemente durante la soldadura y electrogalvanización de aceros debido a que se forma hidrógeno en el acero catódico. La recocción de bajo hidrógeno (templado) contrarresta esto.
Con la excepción de los aceros austeníticos de alto grado, los aceros son tan susceptibles a la fragilización por hidrógeno como el titanio altamente sensible. La fragilización por hidrógeno también afecta a los grados de cobre que contienen oxígeno, que se usan en el campo de la ingeniería eléctrica. Esto resulta en grietas y cavidades.
Wasserstoffversprödung
Wasserstoffversprödung ist eine Korrosionsart, bei der atomarer Wasserstoff in den Werkstoff diffundiert und in der Metallgitterstruktur eingelagert wird. Vor allem an Fehlstellen und Korngrenzen des Werkstoffes rekombiniert der Wasserstoff wieder molekular. Die damit verbundene Volumenvergrößerung führt zu einem gegebenenfalls hohen inneren Druck und in Folge zu Zugeigenspannungen, wodurch der Werkstoff versprödet und Risse entstehen (sogenannte wasserstoffinduzierte Rissbildung). Zugeigenspannungen und Lastspannungen bewirken Sprödbruch, der aufgrund des zeitlichen Verlaufs der Wasserstoffeinlagerung auch verzögert auftreten kann. Wegen der mit der Einlagerung verbundenen Gleitblockierung kann ein Bauteil daraufhin fast ohne Verformung brechen.
Beim Schweißen und galvanischen Verzinken von Stählen tritt häufig Wasserstoffversprödung auf, da Wasserstoff am kathodischen Stahl gebildet wird. Dem wird durch Wasserstoffarmglühen (Tempern, Anlassen) entgegengewirkt.
Bis auf austenitische Edelstähle neigen Stähle ebenso zur Wasserstoffversprödung wie das hochempfindliche Titan. Bei sauerstoffhaltigen Kupfersorten aus der Elektrotechnik tritt Wasserstoffversprödung auch auf und führt zu Rissen und Hohlräumen.
Hydrogen embrittlement
Hydrogen embrittlement is a type of Corrosion in which atomic hydrogen diffuses into the Material and is deposited in the metal lattice structure. The hydrogen undergoes molecular recombination, in particular at defects and grain boundaries in the material. The associated volume increase may lead to a high internal pressure and, consequently, to internal tensile stresses, which makes the material brittle and creates cracks (called hydrogen-induced cracking). Internal tensile stresses and load stresses cause brittle fracturing. The presentation of this cracking may also be delayed due to the time it takes for the hydrogen to be incorporated. This incorporation process inhibits slippage, which can cause a component to break with virtually no deformation.
Hydrogen embrittlement frequently occurs during Welding and electrogalvanising of steels because hydrogen is formed on the cathodic Steel. Low-hydrogen Annealing (tempering) counters this.
With the exception of austenitic high-grade steels, steels are just as susceptible to hydrogen embrittlement as highly sensitive Titanium. Hydrogen embrittlement also affects Copper grades containing oxygen that are used in the field of electrical engineering. This results in cracks and cavities.
氢脆
氢脆是指扩散于材料中的氢原子聚集在金属晶格结构中造成的腐蚀。特别是在材料的缺陷和晶界处，氢原子聚合为氢分子。相关的体积膨胀可能引起材料内部压力增大，从而产生内部拉伸应力，这使得该材料变脆并产生裂纹（称为氢致开裂）。内部拉伸应力和载荷应力可能引起材料脆性断裂。这种开裂现象也可能根据氢的结合时间而延迟。氢的结合过程抑制了滑移，这可能导致一个构件在几乎不变形的情况下就发生断裂。
在钢的焊接和电镀中经常会发生氢脆，这是由于氢原子在钢阴极处结合。基于这一点，可以采用低氢退火（回火）工艺。
除奥氏体高级钢外，钢对于氢脆的敏感程度和钛一样高。氢脆也影响电气工程领域中使用的不同等级的含氧铜。氢脆会导致其产生裂纹和空穴。
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