Toyota-Produktionssystem

Das Toyota-Produktionssystem (TPS) wurde seit Beginn des 20. Jahrhunderts beim japanischen Konzern Toyota eingeführt, um Verschwendung zu vermeiden. Zunächst erfand Toyoda Sakichi 1902 den automatisch stoppenden (Jidoka) Webstuhl. Sein Sohn, Toyoda Kiichiro, legte als Vorstandschef der Toyota Motor Company den Grundstock für eine Just-in-Time-Produktion. Das TPS wurde - unter anderem wegen Rohstoffknappheit und der Konkurrenzsituation zu anderen Automobilherstellern - als Rahmenkonzept kontinuierlich weiterentwickelt.

TP-Systeme verfolgen folgende Konzepte:

• Eliminierung von Verschwendung (Muda) etwa per Visualisierung durch Andon-Tafeln
• Produktion auf Kundennachfrage
• Prozessstandardisierung und -synchronisierung (etwa One-Piece-Flow)
• Fehlervermeidung (Poka Yoke)
• Kontinuierliche Anlagenverbesserung (Total Productive Maintenance, SMED)
• Verbesserung der Arbeitsorganisation (5-S)
• Just-in-Time (JIT, JIS)
• Pull-Steuerung durch Kanban
• Geringe Lagerhaltung und geringer Materialbestand im System
• Qualifizierung der Mitarbeiter

TPS-Grundsätze werden von Lean Management-Konzepten übernommen.

Toyota Production System

Toyota launched the Toyota Production System (TPS) at the start of the 20th century in an effort to avoid waste. It all started when Toyoda Sakichi invented a loom with an automatic stop mechanism (Jidoka) in 1902. Later on, his son, Toyoda Kiichiro, laid the foundations for Just-in-time production as the head of the Toyota Motor Company. Due in part to the scarcity of raw materials and competition with other automobile manufacturers, the TPS was continuously developed as a framework concept.

TP systems pursue the following concepts:

• Eliminating waste (Muda), e.g. by visualising it with Andon boards
• Manufacturing products according to customer demand
• Standardising and synchronising processes (e.g. one-piece-flow)
• Avoiding errors (Poka-Yoke)
• Continuously improving plant and machinery (total productive maintenance, SMED)
• Improving workplace organisation (5S)
• Implementing just-in-time principles (JIT, JIS)
• Implementing the Pull principle via Kanban
• Lowering stockkeeping levels and Material stocks in the system
• Ensuring personnel are appropriately qualified

The TPS principles are incorporated into Lean management concepts.

丰田生产体系

丰田公司于20世纪初推出了 丰田生产体系 (TPS)，以避免浪费。丰田生产体系始于1902年丰田佐吉发明的带有自动停机装置 (Jidoka) 的织布机。后来，其儿子丰田喜一郎作为丰田汽车公司的负责人，为准时化生产奠定了基础。部分原因在于原材料短缺和与其他汽车制造商的竞争，丰田生产体系作为一种框架概念得到了持续发展。

丰田生产体系遵循下列理念：

消除浪费 (Muda)，例如通过安灯看板将其可视化

根据客户需求生产产品

规范和同步工艺（如一件流）

避免错误（防错）

持续改进机械和设备（全面生产维护，快速换模）

改善工作场所组织 (5S)

执行准时化原则 (JIT,JIS)

通过看板执行拉动原则

减少系统中的库存水平和材料库存

确保人员有适当的资格

丰田生产体系原则纳入精益管理理念

近义词

TPS（丰田生产体系）

Sistema de producción de Toyota

Toyota lanzó el Sistema de producción de Toyota (TPS) al inicio del siglo XX en un esfuerzo por evitar el desperdicio. Todo comenzó cuando Toyoda Sakichi inventó un telar con un mecanismo de parada automático (Jidoka) en 1902. Posteriormente, su hijo, Toyoda Kiichiro, sentó las bases para la producción justo a tiempo como jefe de Toyota Motor Company. Debido en parte a la escasez de materias primas y la competencia con otros fabricantes de automóviles, el TPS fue desarrollado continuamente como un concepto de marco de trabajo.

Los sistemas TP siguen los siguientes conceptos:

Eliminar el desperdicio (Muda), por ejemplo, visualizándolo con tableros Andon

Fabricar productos de acuerdo con la demanda del cliente

Procesos de sincronización y estandarización (por ejemplo, flujo de una pieza)

Evitar errores (Poka-Yoke)

Mejorar continuamente la planta y la maquinaria (mantenimiento productivo total, SMED)

Mejorar la organización del lugar de trabajo (5S)

Implementar los principios justo a tiempo (JIT, JIS)

Implementar el principio de cadena de suministros jalada por demanda vía Kanban

Disminuir los niveles de inventario y materiales en el sistema

Asegurar que el personal esté adecuadamente calificado

Los principios TPS son incorporados a conceptos de administración eficiente.