Stranggießen

Prinzip des Stranggießens

Beim Stranggießen werden in Durchlaufkokillen kontinuierlich und diskontinuierlich Halbzeuge oder Vorprodukte zum Umformen (Stränge) hergestellt. Gussstücke können Walzbarren, Walzbrammen und Pressbolzen (Ronden) aus Eisen- und Nichteisenlegierungen sein.

Die metallische Schmelze fließt in vertikale oder horizontale Durchlaufkokillen, in denen die Erstarrung beginnt. Die Kokillen werden dabei von innen oder von hinten mit Wasser gekühlt. Der entstehende Strang wird regelmäßig getrennt und gekühlt. Stahl-Stranggießanlagen werden als Senkrecht-, Senkrechtabbiege-, Kreisbogen- oder Ovalbogenanlagen gefertigt.

Beim Draht- und Bandgießen enthalten Gießwalzen oder Gießräder das Profil des gewünschten Produkts. Die Schmelze erstarrt, bevor das Gussstück ins Freie tritt.

Beim Gießen mit bewegten Urformwerkzeugen sind oft Umformwerkzeuge nachgeschaltet, um Fertigungsstufen einzusparen. Endabmessungsnahes Gießen bei Flachprodukten, Dünnbrammen (50 bis 90 Millimeter), Vorbändern (10 bis 15 Millimeter) und Bändern (1 bis 5 Millimeter), ermöglichen Gießwalzen.

Continuous casting

Principle of continuous casting

During continuous casting, semi-finished or primary products are processed continuously or in batches in continuous Casting moulds to produce castings (strands). Castings can be rolled ingots, rolled slabs or Extrusion billets (blanks) made of Iron or non-ferrous alloys.

The metallic melt flows into vertical or horizontal continuous casting moulds. This is where solidification starts. The moulds are cooled from inside or behind with water. The resulting strand is regularly separated off and cooled. Steel continuous casting systems are available as vertical, vertical turn-out, circular-arc and oval-bow machines.

During wire and strip casting, the casting rollers or casting wheels incorporate the profile of the desired product. The melt solidifies before the casting hits the open air.

When casting with moving moulds, Forming tools are often connected downstream to cut out some manufacturing stages. Casting rollers enable near-net-shape casting for sheet products, thin slabs (50 to 90 mm), roughed strips (10 to 15 mm) and strips (1 to 5 mm).

连铸

连铸的原理

在连铸工艺中，在连续铸钢机结晶器中连续地或批量的将半成品或初级产品加工为铸件（链）。铸件可以是铁或有色金属制得的轧制铸块、轧制板坯或挤压方坯铁（毛坯）。

金属熔体流入垂直或水平连续铸钢机结晶器。在这里金属熔体开始凝固。模具通过水冷从内部或后面开始冷却。所得到的链定期被分离出并冷却。钢制连铸系统具有竖型、竖转型、圆弧型和椭圆型机器。

线材和带材连铸期间，铸造辊或铸带滚筒卷出所需产品的轮廓。熔体在接触到空气之前凝固。

当动模铸造时，成型工具通常连接在下游区以省略部分制造环节。浇铸辊能够铸造尺寸清晰的薄板产品、薄板坯（50〜90 mm）、粗加工条带（10〜15 mm）和带材（1〜5 mm）。

连铸的原理

近义词

板坯

模具

Fundición continua

Principio de fundición continuas

Durante la fundición continua, los productos semiterminados y principales son procesados de manera continua o en lotes en moldes de fundición continua para producir fundiciones (hebras). Las fundiciones pueden ser lingotes rodados, placas rodadas o tochos de extrusión (piezas brutas).

El metal fundido fluye hacia moldes de fundición continus verticales u horizontales. Aquí es donde comienza la solidificación. Los moldes son enfriados desde el interior o por detrás con agua. La hebra resultante es separada regularmente y enfriada. Los sistemas de fundición continua de acero están disponibles como maquinas verticales, rotación externa vertical, arco circular y arco oval.

Durante la fundición de tiras y alambres, los rodillos de fundición o las ruedas de fundición incorporan el perfil del producto deseado. El material fundido se solidifica antes de que la fundición llegue al aire libre.

Cuando se realiza una fundición con moldes móviles, las herramientas de conformado se conectan a menudo de forma descendente para recortar algunas etapas de fabricación. Los rodillos de fundición permiten realizar fundiciones de casi forma neta para productos laminados, placas delgadas (50 a 90 mm), tiras redondas (10 a 15 mm) y tiras (1 a 5 mm).

Principio de fundición continuas