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Band-Stopp-Konzept
Das Band-Stopp-Konzept ist eine Variante des Jidoka-Konzepts. In einer Band-Stopp-Produktion wird eine Produktionsstrecke beim Auftreten von Problemen oder Fehlern zunächst teilweise angehalten. Dies kann automatisch durch eine Maschine (Autonomation) oder einen Mitarbeiter geschehen. Löst ein Mitarbeiter den Band-Stopp aus, so betätigt er in der Regel eine Reißleine oder einen Stopp-Knopf. Dies wird den Kollegen und dem Hancho (Gruppenleiter, Teamleiter) durch ein Signal auf einem Andon-Board angezeigt.
Nach Fehlersuche und Fehlerbehebung werden die Gründe und näheren Umstände der Störung umfassend dokumentiert. Außerdem wird nach Möglichkeiten gesucht, sie zu beseitigen und in der Zukunft zu verhindern.
Line-stop concept
The line-stop concept is a variant of the Jidoka concept. When problems or errors occur in a line-stop production system, a section of the production line is initially shut down. This can be done automatically by a machine or by personnel, who usually trigger a line stop by pulling a cord or pressing a stop button. A signal displayed on an Andon board then alerts other personnel and the supervisor (e.g. a team leader, or Hancho).
Once the error has been identified and resolved, the underlying causes and circumstances of the malfunction are documented in detail. Where possible, efforts are also made to prevent the same error from reoccurring in the future.
生产线停止概念
生产线停止概念 是 自动化 (Jidoka) 概念的一种类型。当生产线停止系统出现问题或错误时，首先生产线的一部分会关停。这一动作可以由机器或人员自动完成，通常是通过拉线或按下停止按钮触发生产线停止。此时安灯看板上显示的信号会向其他人员和主管（如班长或 Hancho）发出警报。
一旦认定并解决错误，故障发生的根本原因和情况便会详细记录在案。在可能的情况下，还会进一步预防将来再次发生同样的错误。
Concepto de paro de línea
El concepto de paro de línea es una variante del concepto Jidoka. Cuando ocurren problemas u errores en un sistema de producción de paro de línea, una sección de la línea de producción se apaga inicialmente. Esto se puede hacer automáticamente con una máquina o por el personal, el cual usualmente activa un paro de línea jalando un cordón o presionando un botón. Una señal que se muestra en el tablero Andon alerta al resto del personal y al supervisor (por ejemplo, al líder de equipo o Hancho).
Una vez que el error ha sido identificado resuelto, las causas y las circunstancias subyacentes del mal funcionamiento son documentadas en detalle. En la medida de lo posible, se hará lo posible por prevenir que el mismo error ocurra de nuevo en un futuro.
