Einlagerung

Die Einlagerung muss nach mehreren Kriterien geplant werden. Entscheidend sind unter anderem:

• Lagerplatzvolumen
• Rechtliche Anforderungen (Beispiel: Lebensmittel)
• Sicherheitstechnische Anforderungen (Beispiel: Gefahrgut)
• Physikalische Ansprüche des Lagergutes (Luftfeuchtigkeit, Lufttemperatur)

Schon in die Planung eines Lagers gehen die zu erwartenden Lagergutabmessungen und Gewichte (Feldlasten) sowie Volumina ein. Diese Kriterien sind jedoch auch bei der Einlagerungsstrategie bestimmend. So dürfen beispielsweise höhere Regalplätze nur mit reduzierten Traglasten belegt werden. Auch für die Kommissionierung ist es dienlich, wenn höhere Regalebenen mit den leichteren Lasten belegt sind.

Einseitige Belastung muss bei verschiedenen Regalsystemen vermieden werden (zum Beispiel beim Karussellregal).

Um ein Lagerbediensystem zu optimieren, gibt es verschiedene Strategien:

• Festplatzlagerung (feste Zuordnung zum Lagerplatz)
• Chaotische Lagerung (Lagerplatz frei wählbar
• Zonung (Artikel mit bestimmten Eigenschaften werden zusammen gelagert)
• Querverteilung (für höhere Verfügbarkeit erfolgt die Artikelverteilung auf mehrere Lagerbereiche)
• Clustering (häufig gemeinsam bestellte Artikel liegen zusammen)

Placement into storage

Placement into storage must be planned based on several criteria. The following criteria, among others, play a key role:

• Size of the Warehouse
• Legal requirements (e.g. foodstuffs)
• Safety requirements (e.g. hazardous substances)
• Physical requirements of the goods in storage (Humidity, air temperature)

The expected dimensions, weight and volume of the stored goods must be taken into account when planning a warehouse. However, these criteria also play a central role in the strategy for placing goods into storage. For example, only lighter goods should be stored on higher Rack levels. It also assists the Order picking process if higher rack levels carry the lighter loads.

When working with various rack systems, it is important to avoid one-sided loads (e.g. with carousel racks).

There are various strategies for optimising a storage operating system:

• Fixed-location storage (fixed assignment of the storage space)
• Random storage (any storage space can be used
• Zoning (items with specific characteristics are stored together)
• Lateral distribution (items are distributed among several storage areas in order to increase availability)
• Clustering (items that are frequently ordered together are also stored together)

库存规划

当我们规划库存时，我们必须要考虑以下几个决定性的要素：

仓库尺寸

法律要求（例如：食品）

安全要求（例如：有毒有害物质）

储存的货物的物理特性要求（湿度，空气温度）

在规划一个时，必须考虑到所储存货物的尺寸、重量和体积。同时，这些标准在货物仓库摆放策略问题上也至关重要。例如，只有较轻的货物应该被储存在更高的架子上。同时当较轻的货物放置在上时，它也有利于过程。

当仓库内有多种货架系统时，要千万避免单边载荷过重的问题（如旋转货架）。

我们有不同的策略去优化库存运营系统：

固定位置存放（给货物分配固定的存放空间）

随机存放（任何空间都可以使用，最佳的使用仓库）

分区存放（库存货物按特定的特性被存放在一起）

横向分布存放（库存货物被分布在多个存放区，从而便于接触）

聚类存放（通常是一起订购的物品存放在一起）

近义词

固定位置存放

随机存放

分区存放（存放技术）

横向分布存放（存放技术）

聚类存放（存放技术）

Colocación en almacén

La colocación en almacén debe planearse según varios criterios. Los siguientes criterios, entre otros, juegan un rol clave:

Tamaño de la bodega

Requerimientos legales (por ejemplo, sobre productos alimenticios)

Requerimientos de seguridad (por ejemplo, sustancias peligrosas)

Requerimientos físicos de los artículos almacenados (humedad, aire, temperatura)

Las dimensiones, el peso y el volumen esperados de los artículos almacenados deben considerarse al planear una . Sin embargo, estos criterios también juegan un rol central en la estrategia para colocar artículos en almacén. Por ejemplo, solo los artículos más ligeros deben almacenarse en los más altos. También ayuda al proceso de si los niveles de estantes más altos llevan cargas más ligeras.

Cuando se trabaja con varios sistemas de estantes, es importante evitar las cargas de un solo lado (por ejemplo, con los ).

Hay varias estrategias para optimizar un sistema operativo de estantería:

Almacenaje de ubicación fija (asignación fija del espacio de almacenaje)

Almacenaje aleatorio (cualquier espacio de almacenaje puede ser usado; uso óptimo de la bodega)

Zonificado (los artículos con características específicas se almacenan juntos)

Distribución lateral (los artículos son distribuidos entre diferentes áreas de almacenaje para poder incrementar la disponibilidad)

Agrupamiento (los artículos que se piden frecuentemente juntos también son almacenados juntos)