Fördertechnik (Femenino)

Beschreibung:

Definition

Was ist Fördertechnik?

Fördertechnik bezeichnet alle technischen Systeme und Maschinen, die dazu dienen, Material und Ware innerhalb eines Betriebs von A nach B zu transportieren. Dabei kann der Transport sowohl mechanisch als auch vollständig automatisiert erfolgen. Die Fördertechnik ist ein zentraler Bestandteil der Intralogistik. Ihr Ziel ist es, einen effizienten, zuverlässigen und kontinuierlichen Materialfluss sicherzustellen.

Gut zu wissen

Welche Arten von Fördersystemen gibt es?

Es gibt verschiedene Arten von Fördersystemen, die je nach Transportaufgabe und Anforderungen variieren. Sie werden in Stetigförderer (kontinuierlicher Transport) und Unstetigförderer (diskontinuierlicher Transport) unterteilt:

Gurtförderer: Der Gurtförderer ist die gängigste Art von Fördersystemen und transportiert Stückgüter auf einem umlaufenden Band. Er eignet sich auch für Güter mit unebenen Auflageflächen.
Doppelgurtförderer: Der Doppelgurtförderer folgt demselben Prinzip wie der Gurtförderer, nutzt jedoch zwei parallel laufende Bänder. So können optimal eigenstabile Produkte sicher befördert werden.
Zahnriemenförderer: Der Zahnriemenförderer setzt statt eines Gurts auf einen formschlüssigen Zahnriemen, um besonders hohe Transportgewichte zu befördern und seitlich einwirkende Kräfte zuverlässig aufzunehmen.
Rollenbahnen: Rollenbahnen bestehen aus einer Reihe frei drehender oder angetriebener Rollen. Sie werden häufig für den Transport von Behältern oder Paletten eingesetzt. Außerdem sind sie oft ein Bestandteil von FIFO-Regalen und Shootern.
Hängeförderer: Der Hängeförderer transportiert sperrige Güter oder solche, die sich schnell verknoten können, in hängender Postion. Dadurch wird Bodenfläche und Platz eingespart.
Kettenförderer: Der Kettenförderer eignet sich für den kontinuierlichen Materialtransport von schweren, sperrigen oder heißen Gütern in rauen Umgebungen. An einer oder mehreren Kettensträngen werden die Güter entlang einer definierten Strecke transportiert. Dabei kann die Kette als direktes Tragelement dienen oder es werden Mitnehmer, Kratzer oder Platten befestigt, die das Fördergut tragen.

Wo wird Fördertechnik in der Industrie eingesetzt?

Fördertechnik in der Industrie kommt überall dort vor, wo Waren und Materialien innerhalb eines Betriebs bewegt werden müssen. Je nach Anforderungen werden Stetig- oder Unstetigförderer eingesetzt. Typische Anwendungsgebiete sind Produktionslinien, in denen Arbeitsplätze und Maschinen miteinander verkettet werden müssen sowie Montagebereiche, in denen Bauteile über Shooter oder FIFO-Regale bereitgestellt werden.

Darüber hinaus wird Fördertechnik in Form von automatisierten Förderstrecken in der Intralogistik eingesetzt. Mithilfe von Sensoren, Aktoren und Steuerungslogik können diese bei Bedarf die Vereinzelung und Freigabe von Kleinladungsträgern (KLT) übernehmen. Auch mobile Transportlösungen wie Routenzüge zählen zum Einsatzbereich der modernen Fördertechnik in der Intralogistik.

Was ist der Unterschied zwischen Stetigförderern und Unstetigförderern?

Der Unterschied zwischen Stetigförderern und Unstetigförderern liegt in der Dauer des Betriebs:
Stetigförderer transportieren Güter kontinuierlich und ohne Unterbrechung entlang einer festen Strecke. Typische Beispiele sind Förderbänder, Rollenbahnen, Ketten- und Hängeförderer.

Als Unstetigförderer werden alle Fördermittel bezeichnet, die nicht durchgängig in Betrieb sind, sondern nach Bedarf eingesetzt werden. Üblicherweise werden sie im Stillstand beladen und kehren nach dem Transport leer zurück. Klassische Fördermittel sind Gabelstapler, Kräne oder Hubwagen.

Der entscheidende Vorteil von Stetigförderern ist der hohe Durchsatz und die gute Automatisierbarkeit. Unstetigförderer können dagegen meist flexibler auf wechselnde Transportaufgaben reagieren.

Wie funktioniert ein Förderband technisch?

Ein Förderband fungiert im Grunde als geschlossene Schleife, die sich kontinuierlich bewegt. Es besteht im Wesentlichen aus einem Transportgurt oder Zahnriemen, der das Tragelement bildet und das Transportgut von A nach B befördert. Angetrieben wird ein Förderband von einem Elektromotor mit integriertem Getriebe. Dabei ermöglichen verschiedene Übersetzungen unterschiedliche Fördergeschwindigkeiten.

Je nach Gurttyp ist ein Förderband staufähig oder nicht staufähig: Ist es staufähig, bleibt das Transportgut stehen, während das Band weiterläuft. Nicht-Staufähigkeit sorgt für einen kontinuierlichen Materialfluss. Bei Bedarf können Sensoren und Aktoren hinzugefügt werden - so lässt sich der Transport automatisiert steuern.

Was bietet item im Bereich der Fördertechnik an?

item bietet unterschiedliche Transportlösungen und Zubehör im Bereich der Fördertechnik an. Das Kernangebot umfasst das item Förderbandsystem mit Gurt,- Doppelgurt,- Zahnriemen- und Doppelzahnriemenförderern. Mit dem item Hängefördersystem können individuelle Hängeförderer für den Transport von sperrigen Bauteilen realisiert werden. Ergänzt wird das Angebot durch Rollenbahnen sowie Shooter und FIFO-Regale. Auch die smarte Vereinzelung von Transportgut auf Förderstrecken ist möglich: mit der Freigabeeinheit DIN/DOUT 24V. Für die Konstruktion steht das kostenfreie item Engineeringtool zur Verfügung.

Beispiel für Förderband-Varianten: Je nach Einsatzgebiet empfehlen sich verschiedene Förderbänder mit unterschiedlichen Fördergurten (z. B. Gurtförderer, Doppelgurtförderer, Zahnriemenförderer und Doppeltzahnriemenförderer). Sie sind meistens in unterschiedlichen Größen erhältlich.

Beispiel eines Einsatzgebiets von Rollenbahnen: Förderstrecken wie Rollenbahnen können optimal zur Verkettung von Arbeitsplätzen genutzt werden. Darüber hinaus werden sie auch in Shootern und FIFO-Regalen eingesetzt.

Visualisierung eines Hängeförderers mit verschiedenen Bauteilen: Ein Hängeförderer eignet sich für den platzsparenden Transport von sperrigen Bauteilen (z. B. Dachhimmeln) und Gütern, die sich leicht verknoten (z. B. Kabelbäume). Für den Transport werden Bauteile einfach an einen speziellen Laufwagen gehängt, der sie dann von A nach B bewegt.

Mithilfe einer Freigabeeinheit lässt sich der Materialfluss auf Förderstrecken steuern: Dafür werden Behälter und andere Kleinladungsträger, hier auf einer Rollenbahn, durch Ausfahren eines Riegels gestoppt, separiert und kontrolliert freigegeben.

Beispielsätze:

In der Intralogistik verbindet Fördertechnik einzelne Produktionsschritte zu einem durchgängigen und effizienten Materialfluss.
Rollenbahnen ermöglichen den einfachen und energieeffizienten Transport von Werkstücken ganz ohne Antrieb.
In moderne Fördersysteme lassen sich Sensoren und Steuerungslogik integrieren, um Fördergut automatisch zu vereinzeln und freizugeben.

conveying technology (Neutro)

Description:

Definition

What is conveying technology?

Conveying technology is the broad term describing all technical systems and machines that are used to transport materials and goods internally from A to B. This process can be fully automated or based on mechanical operation. Conveying technology is a key aspect of intralogistics. The aim is to ensure an efficient, reliable and continuous flow of materials.

Good to know

What types of conveyor systems are available?

Various types of conveying systems – also known as material handling systems – are available. These vary according to the transport task and the relevant requirements. A distinction is also made between continuous conveyors and discontinuous conveyors. The different types are as follows:

Flat belt conveyor: Flat belt conveyors are the most commonly used type of conveying system. They transport individual goods on a looped belt and are also suitable for goods with uneven contours.
Double flat belt conveyor: Double flat belt conveyors follow the same principle as flat belt conveyors but have two parallel belts. This makes them ideal for reliably transporting inherently stable products.
Timing belt conveyor: Instead of a flat belt, timing belt conveyors use a belt with interlocking teeth to transport particularly heavy weights and reliably support lateral forces.
Roller conveyor: Roller conveyors – also called roller tracks – comprise a series of freely rotating or powered rollers. Frequently used to transport containers and pallets, they also often form part of FIFO racks and shooters.
Suspended conveyor: Suspended conveyors, which are based on the principle of overhead conveyors, are used for goods that are bulky or can quickly get tangled up. Suspending these goods for transportation also saves space and reduces the conveyor’s footprint.
Chain conveyor: Chain conveyors are suitable for the continuous transportation of heavy, bulky or hot goods in harsh environments. These goods are conveyed along a defined route on one or more chain strands. Transported goods can be carried either directly on the chain, or on attached flights, scrapers or plates.

Where in industry is conveying technology used?

Conveying technology is used in any industrial application where goods and materials need to be moved internally. Depending on the requirements, either continuous or discontinuous conveyor systems are used. Typical areas of application include production lines where work benches and machines need to be interlinked, and assembly areas where shooters or FIFO racks supply components.

Materials handling technology can also take the form of automated conveyor sections in intralogistics systems. Integrated sensors, actuators and control logic help separate and release small load carriers (SLCs) on these sections, if required. Mobile transport solutions such as tugger trains are a further area of application for cutting-edge conveyor technology in intralogistics systems.

What’s the difference between continuous and discontinuous conveyors?

The difference between continuous and discontinuous conveyors comes down to continuity of use:
A continuous conveyor transports goods continuously, without any interruptions, along a fixed route. Typical examples are conveyor belt systems, roller conveyors, chain conveyors and suspended conveyors.

A discontinuous conveyor is any means of conveyance that does not operate continuously but is instead used as and when required. It is normally loaded while stationary and returns empty once it has completed its transport task. Typical examples include forklifts, cranes and lift trucks.

The key advantage of continuous conveyors is their high throughput and excellent automation capacity. Most discontinuous conveyors, on the other hand, are more versatile when it comes to handling a variety of transport tasks.

How does a conveyor belt work in technical terms?

Basically speaking, a conveyor belt takes the form of a closed, continuously moving loop. It essentially consists of a flat belt or timing belt to carry goods from A to B. A conveyor belt is driven by an electric motor with an integrated gearbox. A choice of gear ratios means conveyor belt systems can operate at different speeds.

Different conveyor belt types are available, both with and without accumulation. On accumulating conveyors, goods can remain stationary while the belt continues moving. Non-accumulating conveyors, on the other hand, ensure a continuous flow of materials. If necessary, sensors and actuators can be added to automate the control of transport operations.

What does item offer in terms of conveying technology?

When it comes to conveying technology, item offers a variety of transport solutions and accessories. The portfolio centres around the item Conveyor Belt System, which includes Flat Belt Conveyors, Double Flat Belt Conveyors, Timing Belt Conveyors and Double Timing Belt Conveyors. The item Suspended Conveyor System can be used to create customised suspended conveyors for transporting bulky components. The portfolio is enhanced by roller conveyors, shooters and FIFO racks. Release Unit DIN/DOUT 24V enables smart separation of transported goods on conveyor sections. Solutions of this kind can be designed in the free item Engineeringtool.

Examples of various conveyor belt systems. Depending on the application, a variety of conveyors with different belts are available (e.g. Flat Belt Conveyors, Double Flat Belt Conveyors, Timing Belt Conveyors and Double Timing Belt Conveyors). In most cases, these conveyors also come in a range of sizes.

An example of an application for roller conveyors. Conveyor sections such as roller tracks are ideal for interlinking work benches. They are also used for shooters and FIFO racks.

Visualisation of a Suspended Conveyor System with various components. A Suspended Conveyor System is a compact solution for transporting bulky components (e.g. roof liners) and goods that easily get tangled up (e.g. cable harnesses). The components to be transported are simply suspended on a special carriage that then moves them from A to B.

A Release Unit can control the material flow on sections of a conveyor – a roller conveyor in this case. A bar is extended to stop and separate containers and other small load carriers and then control their release.

Example sentences:

Conveying technology is used to link individual production steps and create a continuous, efficient material flow in intralogistics systems.

conveyor systems (Neutro)

Example sentences:

Sensors and control logic can be integrated into today’s conveyor systems to automate the process of separating and releasing transported goods.

roller conveyor (Neutro)

Example sentences:

Roller conveyors are a simple, energy-efficient solution for transporting workpieces without the need for any kind of drive system.

sistema de entrega (Neutro)

tecnología de manejo de material(es) (Neutro)

Tecnología de transportadores (Masculino)

Tecnología de transporte (Neutro)

Description:

Definición

¿Qué es la tecnología de transporte?

La tecnología de transporte es el término general que engloba todos los sistemas técnicos y máquinas que se utilizan para trasladar materiales y mercancías de un punto A a un punto B dentro de una instalación. Este proceso puede estar totalmente automatizado o funcionar con un sistema mecánico. La tecnología de transporte es un aspecto clave de la intralogística. El objetivo es asegurar un flujo de materiales eficiente, fiable y continuo.

Es bueno saber

¿Cuáles son los tipos de sistemas de transporte disponibles?

Existen distintos sistemas de transporte, también denominados sistemas de manipulación de materiales. Varían en función de la tarea de transporte y de las necesidades más importantes. También se distingue entre transportadores continuos y discontinuos. Los diferentes tipos son los siguientes:

Transportador de cinta plana: Los transportadores de cinta plana son los que se utilizan con mayor frecuencia. Transportan artículos individuales en una cinta sin fin y también están indicados para artículos con contornos irregulares.
Transportador de cinta plana doble: Los transportadores de cinta plana doble siguen el mismo principio que los transportadores de cinta plana pero incorporan dos cintas paralelas. Esto los hace ideales para transportar productos estables con total seguridad.
Transportador de correa dentada: A diferencia de los de cinta plana, los transportadores de correa dentada utilizan una correa con dientes para transportar artículos pesados y soportar de forma fiable las fuerzas laterales.
Transportador de rodillos: Los transportadores de rodillos, también denominados carriles de rodanas, incluyen una serie de rodillos de rotación libre o motorizados. Se suelen utilizar para transportar contenedores y palés, y también suelen formar parte de las estructuras FIFO y de los shooters.
Transportador suspendido: Los transportadores suspendidos, que se basan en el principio de los transportadores aéreos, se utilizan para artículos voluminosos o que se pueden enredar con facilidad. Suspender estos artículos para su transporte también ahorra espacio y reduce la huella del transportador.
Transportador de cadena: Los transportadores de cadena están indicados para el transporte continuo de artículos pesados, voluminosos o calientes en entornos difíciles. Estos artículos se transportan a lo largo de una ruta definida sobre una o más ramas de cadena. Los artículos transportados pueden desplazarse directamente sobre la cadena o bien sobre paletas, rascadores o placas acopladas.

¿En qué sectores industriales se utiliza la tecnología de transporte?

La tecnología de transporte interno se utiliza en cualquier aplicación industrial en la que sea necesario desplazar mercancías y materiales dentro de una misma instalación. En función de las necesidades concretas, se emplean sistemas de transporte continuos o discontinuos. Entre las áreas de aplicación típicas se encuentran las líneas de producción en las es necesario interconectar bancos de trabajo y máquinas, así como zonas de montaje en las que los componentes son suministrados por shooters o estructuras FIFO.

La tecnología de manipulación de materiales también puede adoptar la forma de tramos de transporte automatizados dentro de sistemas de intralogística. Los sensores, actuadores y la lógica de control integrados permiten separar y liberar los contenedores de carga pequeña (SLC) en estos tramos, siempre que sea necesario. Las soluciones de transporte móvil, como los trenes de arrastre, son otra área de aplicación de la tecnología de transporte de última generación en los sistemas de intralogística.

¿Cuál es la diferencia entre los transportadores continuos y los discontinuos?

La diferencia entre los transportadores continuos y los discontinuos radica en la continuidad del funcionamiento.

Un transportador continuo mueve los productos de forma continua, sin interrupciones, a lo largo de un recorrido fijo. Ejemplos típicos son las cintas transportadoras, los transportadores de rodillos, los transportadores de cadena y los transportadores suspendidos.

Un transportador discontinuo es un medio de transporte que no funciona de manera continua, sino que se utiliza únicamente cuando hace falta. Normalmente se carga estando parado y vuelve vacío una vez finalizada su tarea de transporte. Son ejemplos típicos las carretillas elevadoras, las grúas y los montacargas.

La principal ventaja de los transportadores continuos es su elevado rendimiento y su excelente capacidad de automatización. En cambio, la mayoría de los transportadores discontinuos son más versátiles a la hora de abordar distintos tipos de tareas de transporte.

¿Cómo funciona técnicamente una cinta transportadora?

Básicamente, una cinta transportadora adopta la forma de un bucle cerrado que se mueve de manera continua. Está formada principalmente por una banda plana o una correa dentada que transporta los productos de un punto A a un punto B. La cinta transportadora se acciona mediante un motor eléctrico con un reductor integrado. La disponibilidad de distintas ratios de transmisión permite que los sistemas de cintas transportadoras funcionen a diferentes velocidades.

Existen distintos tipos de cintas transportadoras, con y sin acumulación. En los transportadores con acumulación, los productos pueden permanecer inmóviles mientras la cinta sigue en movimiento. En cambio, los transportadores sin acumulación garantizan un flujo continuo de materiales. Si es necesario, se pueden añadir sensores y actuadores para automatizar el control de las operaciones de transporte.

¿Qué ofrece item en el ámbito de la tecnología de transporte?

En el ámbito de la tecnología de transporte, item ofrece una amplia variedad de soluciones de transporte y accesorios. La cartera de productos está centrada en el sistema de cintas transportadoras de item, que incluye transportadores de cinta plana, transportadores de cinta plana doble, transportadores de correa dentada y transportadores de correa dentada doble. El sistema de transportador suspendido de item permite crear transportadores suspendidos personalizados para trasladar componentes voluminosos. La cartera de productos se completa con transportadores de rodillos, shooters y estructuras FIFO. La unidad de liberación DIN/DOUT 24V permite una separación inteligente de los productos transportados en determinados tramos del transportador. Este tipo de soluciones se puede diseñar con la herramienta gratuita Engineeringtool de item.

Ejemplos de distintos sistemas de cintas transportadoras. En función de la aplicación, existe una amplia variedad de transportadores con distintos tipos de cintas (p. ej., transportadores de cinta plana, transportadores de cinta plana doble, transportadores de correa dentada y transportadores de correa dentada doble). En la mayoría de los casos, estos transportadores también están disponibles en distintos tamaños.

Ejemplo de una aplicación para transportadores de rodillos. Los tramos de transporte, como las guías de inserción de roldanas, son perfectos para interconectar bancos de trabajo. También se utilizan en shooters y estructuras FIFO.

Imagen de un sistema de transporte suspendido con varios componentes. Un sistema de transporte suspendido es una solución compacta para trasladar componentes voluminosos (p. ej., revestimientos de techo) y productos que se enredan con facilidad (p. ej., cables). Los componentes que se han de transportar simplemente se cuelgan de un carro especial que los desplaza de un punto A a un punto B.

Una unidad de liberación puede controlar el flujo de materiales en determinados tramos de un transportador (en este caso, un transportador de rodillos). Se extiende una barra para detener y separar contenedores y otros pequeños portadores de carga, así como para controlar posteriormente su liberación.

Ejemplos de uso:

La tecnología de transporte se utiliza para enlazar distintas etapas de producción y crear un flujo de materiales continuo y eficiente dentro de los sistemas de intralogística.

transportadores de rodillos (Neutro)

Ejemplos de uso:

Los transportadores de rodillos son una solución sencilla y energéticamente eficiente para trasladar piezas de trabajo sin necesidad de ningún sistema de accionamiento.

transportadores de rodillos (Neutro)

Ejemplos de uso:

Los transportadores de rodillos son una solución sencilla y energéticamente eficiente para trasladar piezas de trabajo sin necesidad de ningún sistema de accionamiento.

材料输送 (Neutro)

材料输送技术 (Neutro)

输送技术 (Neutro)

Description:

输送技术是用来在一个工厂或工厂区域内把货物或人从起点输送到目的地。输送技术结合了必要的运输系统的配置和设计，而运输系统是支持的输送链重要的一部分。运输链在很大程度上取决于物料运输、装卸和储存。使用运输设备装卸涉及到货物装载，卸载和重新装载的所有过程。用于输送技术的机械可基于运输货物的特性分类。例如：散装物料提取机，如碎石和谷物用于起重和运输单元货物的设备，例如运输车辆和集装箱。基于主工作运动的不同，就有了连续和。输送系统也根据驱动特点不同而各异。例如，，，和。