Wire drawing

Ziehdüse und Draht beim Drahtziehen

During wire drawing, a rough wire - often produced by means of rolling - is drawn through the tapered opening (drawing die, drawing sleeve) of a draw plate, drawing die or roll stand. In this case, the wire's feed diameter d_o is reduced to the exit diameter d₁ with no loss of material. The wire becomes longer and thinner. Depending on the requirements, the wire can be drawn through a number of successively smaller dies until the required diameter is achieved. The drawing die shapes the wire in accordance with requirements.

Wire drawing without the addition of heat can cause cold Hardening. This problem can be counteracted by applying stress-relief Annealing between the drawing stages. However, Copper wires can be drawn almost endlessly without intermediate annealing once they have reached their ultimate tensile Strength.

Wire drawing is a Forming process involving the indirect application of Force, as the drawing force is applied to the exiting wire and is transferred via this to the forming zone.

Drahtziehen

Ziehdüse und Draht beim Drahtziehen

Zum Drahtziehen wird ein oft durch Walzen gefertigter, grober Draht durch eine sich verjüngende Öffnung (Ziehdüse, Ziehhol) eines Zieheisens, Ziehsteins oder Walzgerüsts gezogen. Dabei wird der Ausgangsdurchmesser d_o des Drahts ohne Materialverlust auf einem Druckmesser d₁ reduziert. Der Draht wird dabei länger und dünner. Je nach Anforderung kann er mehrere Produktionsgänge mit sukzessiv kleiner werdenden Ziehdüsen bis zum gewünschten Durchmesser durchlaufen. Die Ziehdüse gibt dabei dem Draht die gewünschte Form.

Drahtziehen ohne Wärmezufuhr kann zu Kaltverfestigung führen. Dem kann durch Spannungsfreiglühen zwischen den Ziehstufen entgegengewirkt werden. Drähte aus Kupfer können jedoch nach Erreichen ihrer Endfestigkeit fast beliebig ohne Zwischenglühen weitergezogen werden.

Drahtziehen ist ein Umformungsverfahren mit mittelbarer Krafteinleitung, da die Ziehkraft am auslaufenden Draht angreift, über den sie dann in die Umformzone eingeleitet wird.

拉丝

拉丝工艺中的拉丝模和金属丝

拉丝工艺中，粗拉线材 - 通常由轧制方法产生 - 通过拉模板、拉丝模或轧机机架上的锥形开口拉制（拉丝模，拉套筒）。在这种情况下，送丝直径 do减小到出丝直径 d1，之间没有材料损失。丝线变得更长更薄。根据要求，可以通过一些连续缩小的模来拉丝直到达到所需直径。拉丝模按照要求决定金属丝的形状。

金属拉丝不加热会引起冷硬化。这个问题可以在拉丝阶段之间通过退火消除应力来解决。然而，一旦铜丝达到了其极限抗拉强度，可以对其进行连续拉丝而无需中间退火。

拉丝是一种成型工艺，包含力的间接应用，因为拉伸力是施加到出料金属丝上的并由金属丝传到成型区。

拉丝工艺中的拉丝模和金属丝

Trefilado

Troquel de embutido y alambre durante el proceso de embutido de alambre

Durante el trefilado, un alambre en bruto, a menudo por medio de rodado, es pasado por una abertura cónica (troquel de embutido, camisa de embutido) de una placa de embutido, troquel de embutido o caja de laminación. En este caso, el diámetro de alimentación de alambre do es reducido al diámetro de salida d1 sin pérdida de material. El cable se vuelve más largo y delgado. Dependiendo de los requerimientos, el alambre puede ser pasado por un número de troqueles más pequeños de manera sucesiva hasta que se logre el diámetro requerido. Los troqueles de embutido dan forma al alambre de acuerdo con los requerimientos.

El embutido de alambre sin agregado de calor puede causar un endurecimiento en frío. Este problema puede ser contrarrestado al aplicar recocción para aliviar la tensión entre las etapas de embutido. Sin embargo, los alambres de cobre pueden ser embutidos repetidamente sin una recocción intermedia una vez que han alcanzado su resistencia a la tensión final.

El embutido de alambre es un proceso de conformado que involucra la aplicación indirecta de fuerza, mientras se aplica fuerza de embutido al alambre saliente y se transfiere mediante este a la zona de conformado.

Troquel de embutido y alambre durante el proceso de embutido de alambre