Laser-beam welding

Laserwärmeleitungsschweißen und Tiefenschweißen

Laser-beam welding is a Welding process and one of the Joining methods that uses heat to create a permanent bond between two components. No filler Material is normally used.

During the welding process, a focusing lens concentrates a laser beam and directs it onto the workpiece. This heats the Joint to the welding temperature. A gas protects the Weld seam to prevent oxidation. Thanks to the highly concentrated laser beam, the amount of heat introduced remains low, so component distortion is minimised. The weld seams are normally very narrow. Large distances between two components cannot be bridged.

The process does, however, enable a high processing speed and support all weld geometries, including butt, overlapping and fillet welds.

A distinction is made between the following types of laser-beam welding depending on the laser's radiation intensity:

• Heat conduction welding, in which fusion is restricted to the material surface
• Deep welding, in which fusion extends below the surface material via a vapour capillary (keyhole)

Applications include sheet metal working and tool/mould making.

Laserstrahlschweißen

Laserwärmeleitungsschweißen und Tiefenschweißen

Das Laserschweißen gehört als Schweißverfahren zu den Fügeverfahren, mit denen durch Wärme eine unlösbare Verbindung zweier Bauteile hergestellt wird. In der Regel wird kein Schweißzusatzwerkstoff verwendet.

Zum Schweißen wird ein Laserstrahl durch eine Fokussieroptik gebündelt und auf das Werkstück gerichtet. Die Fügestelle wird so auf Schweißtemperatur erhitzt. Um Oxidation zu vermeiden, schützt ein Gas die Schweißnaht. Da der Wärmeeintrag durch starke Bündelung des Laserstrahls gering bleibt, weisen die Bauteile geringen Verzug auf. Die Schweißnähte sind in der Regel sehr schmal. Große Abstände zweier Bauteile können dagegen nicht überbrückt werden.

Möglich sind dagegen eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit sowie alle Naht-Geometrien wie Stumpfnähte, Überlappnähte oder Kehlnähte.

Abhängig von der Strahlungsintensität des Lasers werden unterschieden:

• Das Wärmeleitungsschweißen, bei dem nur die Materialoberfläche aufschmilzt
• Das Tiefschweißen, bei dem über eine Dampfkapillare (Keyhole) auch unter der Werkstückoberfläche Material aufgeschmolzen wird

Anwendungsbereiche sind die Blechbearbeitung sowie der Werkzeug- und Formenbau.

激光束焊接

激光热传导焊和深熔焊

激光束焊接是一种,也是在两个组件之间通过加热创造永久结合的之一。通常不使用填充材料。

在焊接过程中，聚焦透镜聚集激光束并将其投射到工件上。由此将接头加热至焊接温度。采用气体保护焊缝以防止氧化。由于激光束高度集中，引入的热量保持较低，所以能最小程度减小部件畸变。焊缝通常非常窄。两个部件之间的大距离不能被焊接。 这个过程能够实现高速加工，并支持所有几何形状的焊接，包括对接、重叠和填角焊。 根据激光器的辐射强度，激光束焊接可分为两种情况：

热传导焊，其中熔融仅限于材料表面

深熔焊，其中熔融经由蒸气毛细管从表面材料向下方延伸（锁孔）

应用包括金属板材加工和刀具/模具制造。

激光热传导焊和深熔焊

近义词

激光焊接

热传导焊

深熔焊（激光）

Soldadura por haz láser

Soldadura de conducción de calor láser y soldadura profunda

La soldadura por haz láser es un y uno de los que usa calor para crear uniones permanentes entre dos componentes. No se usa normalmente ningún material de relleno.

Durante el proceso de soldadura, un lente de enfoque concentra un haz láser y lo dirige hacia la pieza de trabajo. Esto calienta la unión a la temperatura de soldadura. Un gas protege la unión soldada para prevenir la oxidación. Gracias al haz láser altamente concentrado, la cantidad de calor introducida permanece baja, así se minimiza la distorsión del componente. Las uniones de soldadura son normalmente muy estrechas. Las distancias grandes entre dos componentes no pueden ser puenteadas.

Sin embargo, el proceso permite una alta velocidad de procesamiento y soporta todas las geometrías de soldadura, incluso las soldaduras a tope, la soldadura de traslape y las soldaduras de filete.

Se debe distinguir entre los siguientes tipos de soldadura de haz láser dependiendo de la intensidad de la radiación del láser:

Soldadura por conducción de calor, en la cual se restringe la fusión a la superficie del material.

Soldadura profunda, en la cual la fusión se extiende debajo del material de superficie mediante un capilar de vapor (ojo de cerradura)

Las aplicaciones incluyen el trabajo en láminas y la fabricación de herramientas/moldes.

Soldadura de conducción de calor láser y soldadura profunda