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Electron-beam welding
Electron-beam welding is a Joining method for permanent joints between metallic materials. Due to the high costs and complexity involved, it is only suitable for industrial production.
Electrons supply the energy required to weld together the workpieces. These electrons are accelerated by a high voltage and, in most cases, gathered together in a high vacuum with a triode system (cathode, anode and control electrode) to form a beam. No shielding gases need to be used when Welding under high-vacuum conditions. Vacuum-free technologies now make it possible to perform the Work in a normal atmosphere.
The electrons' Kinetic energy is converted into thermal energy on contact with the workpieces. X-ray radiation is released at the same time, so the welding unit needs to be shielded.
The advantages of this process lie in its high welding speed and the possibility of welding together workpieces with highly disparate masses. This is not possible with any other process.
The highly parallel seams minimise Material distortion. What's more, weld depths of up to 100 millimetres can be achieved depending on the material. The process supports complex weld lines and parallel welding of several seams. Electron-beam welding can be used on all weldable materials. Joints combining several materials are also possible.
Elektronenstrahlschweißen
Das Elektronenstrahlschweißen ist ein Fügeverfahren für unlösbare Verbindungen zwischen metallischen Werkstoffen. Wegen des hohen Aufwandes eignet es sich nur für die industrielle Fertigung.
Die Energie zum Verschweißen der Werkstücke wird von Elektronen zur Verfügung gestellt. Diese werden durch Hochspannung beschleunigt und zumeist im Hochvakuum mit einem Triodensystem (Kathode, Anode, Steuerelektrode) zu einem Strahl gebündelt. Beim Schweißen unter Hochvakuum müssen keine Schutzgase eingesetzt werden. Vakuumlose Technologien ermöglichen inzwischen auch die Arbeit unter Normalatmosphäre.
Die Kinetische Energie der Elektronen wird beim Auftreffen auf die Werkstücke in Wärmeenergie umgesetzt. Gleichzeitig wird Röntgenstrahlung freigesetzt. Dies erfordert die Abschirmung der Schweißanlage.
Vorteile des Verfahrens liegen in der hohen SchweißGeschwindigkeit und der Möglichkeit, auch Werkstücke mit sehr ungleichen Massen zu verschweißen. Dies ist mit keinem anderen Verfahren möglich.
Die große Naht-Parallelität hält den Verzug der Werkstoffe gering. Zudem können je nach Material Nahttiefen über 100 Millimetern erreicht werden. Es erlaubt komplexe Schweißlinien und paralleles Schweißen mehrerer Nähte. Das Elektronenstrahlschweißen kann für alle schweißbaren Werkstoffe eingesetzt werden. Mischverbindungen mehrerer Materialien sind möglich.
电子束焊接
电子束焊接是一种金属材料之间的永久接缝的。由于其成本高而且复杂，仅适用于工业生产。
电子供给工件所需的能量。在大多数情况下，这些电子被高压加速并聚集在三极系统（阴极，阳极和控制电极）的高真空环境中，形成一个电子束。高真空条件下，焊接不需使用保护气体。现在的真空自由技术使得焊接能够在正常气氛中进行。
电子的动能与工件接触时转换成热能。同时辐射 X 射线，因此需要屏蔽焊接元件。
这个工艺的优势就是其焊接速度快，并且可能将高度分散的工件焊接在一起。这是其它工艺不可能具备的。
高度平行的接缝能够最大程度减少材料变形。而且根据材料的不同，可能实现达 100 毫米的焊缝深度。这种工艺支持复杂的焊接线和多个平行接缝焊接。电子束焊接可以用于所有可焊接材料。几种材料的接合也是可能的。
Soldadura por haz electrónico
La soldadura por haz electrónico es un para uniones permanentes entre materiales metálicos. Debido al alto costo y complejidad involucrados, es solo adecuada para la producción industrial.
Los electrones suministran la energía requerida para las piezas de trabajo. Estos electrones son acelerados mediante un alto voltaje y, en la mayoría de los casos, puestos juntos en un alto vacío con un sistema triodo (cátodo, ánodo y electrodo de control) para formar un haz. No se requiere usar gases de protección cuando se suelda bajo condiciones de alto vacío. Las tecnologías libres de vacío ahora posibilitan el trabajo en una atmósfera normal.
La energía cinética de los electrones es convertida en energía térmica al entrar en contacto con las piezas de trabajo. Se libera radiación de rayos X al mismo tiempo, de manera que la unidad de soldado debe ser protegida.
Las ventajas de este proceso están son la alta velocidad de soldado y la posibilidad de soldar piezas de trabajo con masas muy dispares. Esto no es posible con ningún otro proceso.
Las uniones altamente paralelas minimizan la distorsión del material. Además, se pueden lograr profundidades de hasta 100 milímetros dependiendo del material. El proceso soporta líneas de soldadura complejas y soldadura paralela de varias uniones. La soldadura por haz electrónico se puede usar con todos los materiales soldables. También es posible combinar varios materiales.
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