Einsatzstahl
Einsatzstähle gehören zu den Qualitäts- und Edelstählen mit Kohlenstoffgehalten von 0,1 bis 0,2 Prozent. Einsatzstähle sind härtbar.
Wegen ihres niedrigen Kohlenstoffgehaltes werden sie in kohlenstoffhaltiger Atmosphäre zum Glühen bei Temperaturen von 850 ° bis 950 °C eingesetzt. Kohlenstoff wird dabei als Pulver, Gas, Pasten oder Salzbäder zugeführt. Er diffundiert temperaturabhängig in die Randzone des Werkstückes (aufkohlen). Bei Nitrierstählen (Stahllegierungen mit Nitridbildnern Chrom, Aluminium, Vanadium) kann in Cyansalzbädern gleichzeitig Stickstoff zugeführt werden (aufsticken, carbonitrieren).
Beim Aufkohlen steigt der Kohlenstoffgehalt im Randbereich um 0,8 und 0,9 Prozent. Höhere Kohlenstoffgehalte verschlechtern die Materialeigenschaften der Randschicht durch zu hohe Zementitbildung.
Mit dem höheren Kohlenstoffgehalt wird der Einsatzstahl jetzt gehärtet. Möglich sind:
- Einfachhärtung: Erhitzt wird auf Kernhärtetemperatur, so dass der Stahl optimale Kerneigenschaften erhält. Einfachhärten kann auch mit Zwischenglühen erfolgen, wenn aufgekohlte Bereiche gespant werden sollen.
- Doppelhärtung: Zunächst wird auf Härtetemperatur des Kerns erhitzt, um nach dem Abkühlen erneut auf Randschichthärtetemperatur zu erhitzen.
- Direkthärtung bei Aufkohlungstemperatur
Anschließend haben Einsatzstähle Randschichten mit hohem VerschleißWiderstand und hochzähe Kerne. Einsatzstähle werden z. B. für Wellen, Zahnräder und Bolzen verwendet.
case-hardening steel
Acero con endurecimiento superficial
Los aceros con endurecimiento superficial son aceros especiales de alta calidad con contenidos de carbono de 1.0 a 2.0 y pueden ser endurecidos.
Debido a su bajo contenido de carbono, son usados para la recocción en atmósferas ricas en carbono a temperaturas de 850 a 950 °C. El carbono es suministrado en forma de polvo, gas, pasta o baño de sal. Dependiendo de la temperatura, se difunde en la zona marginal de la pieza de trabajo (carburación). En el caso de los aceros de nitruración (aleaciones de acero con los elementos formadores de nitruros, cromo, aluminio y vanadio), el nitrógeno también se puede agregar simultáneamente en los baños de sales cianuro (nitruración, carbonotruración).
Durante la carburación, el contenido de carbono en el área límite se incrementa entre un 0.8 y 0.9 %. Los contenidos mayores de carbono empeoran las propiedades del material de la capa superficial como resultado de una formación excesiva de cementita.
Debido a su mayor contenido de carbono, el acero con endurecimiento superficial ahora estará endurecido. Las posibilidades incluyen:
Endurecimiento sencillo: El acero es endurecido a la temperatura de endurecimiento del núcleo para optimizar sus propiedades básicas. El endurecimiento sencillo puede también incluir recocción intermedia si las áreas carburadas deben ser maquinadas.
Endurecimiento doble: El acero es primero calentado a temperatura de endurecimiento del núcleo y, después de enfriarse, es vuelto a calentar a la temperatura de endurecimiento de la superficie.
Endurecimiento directo a temperatura de carburación.
Los aceros con endurecimiento superficial adquieren capas superficiales con una excelente resistencia al desgaste y núcleos extremadamente resistentes. Se usan para artículos como ejes, engranes y pernos.
Acero con endurecimiento superficial
Los aceros con endurecimiento superficial son aceros especiales de alta calidad con contenidos de carbono de 1.0 a 2.0 y pueden ser endurecidos.
Debido a su bajo contenido de carbono, son usados para la recocción en atmósferas ricas en carbono a temperaturas de 850 a 950 °C. El carbono es suministrado en forma de polvo, gas, pasta o baño de sal. Dependiendo de la temperatura, se difunde en la zona marginal de la pieza de trabajo (carburación). En el caso de los aceros de nitruración (aleaciones de acero con los elementos formadores de nitruros, cromo, aluminio y vanadio), el nitrógeno también se puede agregar simultáneamente en los baños de sales cianuro (nitruración, carbonotruración).
Durante la carburación, el contenido de carbono en el área límite se incrementa entre un 0.8 y 0.9 %. Los contenidos mayores de carbono empeoran las propiedades del material de la capa superficial como resultado de una formación excesiva de cementita.
Debido a su mayor contenido de carbono, el acero con endurecimiento superficial ahora estará endurecido. Las posibilidades incluyen:
Endurecimiento sencillo: El acero es endurecido a la temperatura de endurecimiento del núcleo para optimizar sus propiedades básicas. El endurecimiento sencillo puede también incluir recocción intermedia si las áreas carburadas deben ser maquinadas.
Endurecimiento doble: El acero es primero calentado a temperatura de endurecimiento del núcleo y, después de enfriarse, es vuelto a calentar a la temperatura de endurecimiento de la superficie.
Endurecimiento directo a temperatura de carburación.
Los aceros con endurecimiento superficial adquieren capas superficiales con una excelente resistencia al desgaste y núcleos extremadamente resistentes. Se usan para artículos como ejes, engranes y pernos.