Pull-Prinzip
Das Pull-Prinzip (ziehendes Prinzip) ist eine Methode der Produktionsplanung und -Steuerung. Sie ist das Gegenteil des Push-Prinzips (drückendes Prinzip). Beim Pull-Prinzip wird lediglich die Produktionsmenge von der zentralen Steuerung vorgegeben. An dezentralen Knotenpunkten wird dagegen über Produktionsabläufe, Geschwindigkeiten und Materialflüsse entschieden. Knotenpunkte können dabei beispielsweise Material- oder Auslieferungslager bzw. einzelne Fertigungsbereiche sein. In der Regel wird eine Kanban-Steuerung verwendet.
Das Pull-Prinzip ist die Grundlage von Just-in-Time- und Just-in-Sequence-Produktionssystemen (JIT und JIS).
Vorteile sind der vergleichsweise geringe Planungsaufwand, die kurzen Durchlaufzeiten und guten Lieferzeiten. Die Bestände sind gering und sorgen für eine niedrige Kapitalbindung. Zudem kann das Produktionssystem flexibel auf Kundenwünsche oder Auftragsschwankungen reagieren.
Bei komplexen Produktionsstrukturen können jedoch Koordinationsprobleme im Materialfluss auftreten. Bei starken Auftragsschwankungen ist das System nur bedingt anpassbar.
Pull principle
Principio de cadena de suministros jalada por la demanda
El principio de cadena de suministros jalada por la demanda es un concepto para el flujo de material en un sistema de producción. Se estipula que una estación de procesamiento de una cadena de valor agregado solo debe ser activada cuando la estación flujo descendente o un cliente hayan solicitado sus servicios.
En ambientes de manufactura, la orden de un cliente activa la producción del producto. Cada una de las estaciones de ensamblaje de flujo descendente ordena la cantidad de piezas requeridas para propósitos de fabricación desde las estaciones de flujo ascendente. Esto significa que las compañías pueden evitar mantener inventarios a gran escala y reducir el trabajo en progreso.
Para poder implementar el principio de cadena de suministro jalada por la demanda, las compañías deben facilitar la secuencia de producción (Heijunka). Las estaciones de producción individuales deben estar sincronizadas en la medida en que la cantidad ordenada pueda ser fabricada y suministrada en el momento perfecto
Principio de cadena de suministros jalada por la demanda
El principio de cadena de suministros jalada por la demanda es un método de planificación y administración de la producción. Es lo opuesto al principio de cadena de suministros impulsada por la demanda. En el principio de cadena de suministros jalada, solo el volumen de salida es estipulado por la administración central. Las secuencias de producción, las velocidades y los flujos de material se determinan en coyunturas localizadas. Estas coyunturas pueden ser bodegas de materiales y de distribución o áreas de fabricación individual. El control Kanban se usa usualmente.
El principio de cadena de suministros jalada por la demanda es la base de los sistemas de producción justo a tiempo y justo en secuencia (JIT y JIS).
Los beneficios incluyen, comparativamente, un desembolso de planificación bajo, tiempos de producción cortos y buenos tiempos de producción. Los niveles de inventario son bajos y, por lo tanto, soportan niveles bajos de fijación de capital. El sistema de producción también puede ser más flexible de manera que responda a los requerimientos del cliente y a las fluctuaciones de pedidos.
Sin embargo, las estructuras de producción complejas pueden generar problemas en la coordinación del flujo de materiales. También hay limitaciones sobre cómo el sistema puede ser adaptado efectivamente a pedidos que fluctúan ampliamente.
Principio de cadena de suministros jalada por la demanda
El principio de cadena de suministros jalada por la demanda es un concepto para el flujo de material en un sistema de producción. Se estipula que una estación de procesamiento de una cadena de valor agregado solo debe ser activada cuando la estación flujo descendente o un cliente hayan solicitado sus servicios.
En ambientes de manufactura, la orden de un cliente activa la producción del producto. Cada una de las estaciones de ensamblaje de flujo descendente ordena la cantidad de piezas requeridas para propósitos de fabricación desde las estaciones de flujo ascendente. Esto significa que las compañías pueden evitar mantener inventarios a gran escala y reducir el trabajo en progreso.
Para poder implementar el principio de cadena de suministro jalada por la demanda, las compañías deben facilitar la secuencia de producción (Heijunka). Las estaciones de producción individuales deben estar sincronizadas en la medida en que la cantidad ordenada pueda ser fabricada y suministrada en el momento perfecto
Principio de cadena de suministros jalada por la demanda
El principio de cadena de suministros jalada por la demanda es un método de planificación y administración de la producción. Es lo opuesto al principio de cadena de suministros impulsada por la demanda. En el principio de cadena de suministros jalada, solo el volumen de salida es estipulado por la administración central. Las secuencias de producción, las velocidades y los flujos de material se determinan en coyunturas localizadas. Estas coyunturas pueden ser bodegas de materiales y de distribución o áreas de fabricación individual. El control Kanban se usa usualmente.
El principio de cadena de suministros jalada por la demanda es la base de los sistemas de producción justo a tiempo y justo en secuencia (JIT y JIS).
Los beneficios incluyen, comparativamente, un desembolso de planificación bajo, tiempos de producción cortos y buenos tiempos de producción. Los niveles de inventario son bajos y, por lo tanto, soportan niveles bajos de fijación de capital. El sistema de producción también puede ser más flexible de manera que responda a los requerimientos del cliente y a las fluctuaciones de pedidos.
Sin embargo, las estructuras de producción complejas pueden generar problemas en la coordinación del flujo de materiales. También hay limitaciones sobre cómo el sistema puede ser adaptado efectivamente a pedidos que fluctúan ampliamente.
拉动
拉动原则是一种生产规划和管理方法，与推进原则相反。在拉动原则中，集中管理只对产量有所规定。生产序列、速度和物料流就地在关键节点决定。这些关键节点可以是物料配送仓库或各制造区域。通常要采用看板控制。
拉动原则是准时化和准时化顺序 （JIT 和 JIS） 生产系统的基础。
其优点包括规划费用相对较低、生产周期短以及交付时间快。库存量少，因此可降低资本占用水平。生产系统可以更加灵活地响应客户要求和订单波动。
不过，复杂的生产结构会导致物料流协调问题，而且系统适应订单剧烈波动的能力也有其局限性。
近义词
拉动原则
拉动原则
拉动
拉动原则是一种生产规划和管理方法，与推进原则相反。在拉动原则中，集中管理只对产量有所规定。生产序列、速度和物料流就地在关键节点决定。这些关键节点可以是物料配送仓库或各制造区域。通常要采用看板控制。
拉动原则是准时化和准时化顺序 （JIT 和 JIS） 生产系统的基础。
其优点包括规划费用相对较低、生产周期短以及交付时间快。库存量少，因此可降低资本占用水平。生产系统可以更加灵活地响应客户要求和订单波动。
不过，复杂的生产结构会导致物料流协调问题，而且系统适应订单剧烈波动的能力也有其局限性。
近义词
拉动原则
拉动原则
拉动原则
拉动原则 是生产系统中物料流程的概念。它规定，当下游工位或客户要求服务时才会启动增值链中的一个加工工位。
在生产环境中，有了客户订单，才会开始生产产品。下游装配工位出于生产目的各自从上游工位领取所需要数量的零件。这意味着各个公司可以避免大量库存并减少在制品。
为了有效实施拉动原则，各个公司应当协调生产顺序（均衡化）。各个生产工位需要使各自工作保持同步化，做到以最佳进度生产和提供订购数量的产品。
近义词
拉动原则
拉动原则
拉动原则 是生产系统中物料流程的概念。它规定，当下游工位或客户要求服务时才会启动增值链中的一个加工工位。
在生产环境中，有了客户订单，才会开始生产产品。下游装配工位出于生产目的各自从上游工位领取所需要数量的零件。这意味着各个公司可以避免大量库存并减少在制品。
为了有效实施拉动原则，各个公司应当协调生产顺序（均衡化）。各个生产工位需要使各自工作保持同步化，做到以最佳进度生产和提供订购数量的产品。
近义词
拉动原则