Wertstromanalyse (陰性)

Beschreibung:

Mit einer Wertstromanalyse (auch: Wertstromaufnahme, Value Stream Mapping, VSM) sollen Prozesse einer Produktion untersucht werden, um die Prozessführung dauerhaft effizienter zu gestalten. Sie ist ein Instrument des Lean Managements.

Im Mittelpunkt einer Wertstromanalyse stehen die Verweildauern von Produkten in der Fertigung. Zu große Verweilzeiten sowie nicht-wertschöpfende Tätigkeiten von Menschen und Maschinen gelten als Verschwendung (Muda). Sie sollen vermieden werden.

Beim Wertstrommanagement (Value Stream Management) wird zunächst ein Modell aller Material- und Informationsflüsse (der Wertströme) aufgestellt, das ermöglicht, nicht-wertschöpfende Prozesse zu erkennen. Analysiert werden die Wertströme zwischen Lieferanten, Produktion und Endkunden. Dabei wird meist rückwärts - also vom Endkunden ausgehend - gearbeitet.

Das Wertstromdesign modelliert daraufhin einen verbesserten Wertstrom, der auf nicht-wertschöpfende Abläufe und unnötige Verweildauern verzichtet.

Beispielsätze:

Das Ziel der sogenannten Wertstromanalyse (value-stream mapping, VSM) ist, die Durchlaufzeiten zu optimieren und einzelne Arbeitsschritte genau zu takten.

value-stream mapping (中性)

Description: Value-stream mapping (also: VSM) is used to investigate processes in a production system so that they can be executed more efficiently in the long term. It is a Lean management tool. Value-stream mapping focuses on the amount of time that it takes for products to come through production. Excessive production times and activities carried out by personnel or machinery that do not add value are all classed as waste (Muda) and are to be avoided. The first step in value-stream management is to create a model of all Material and information flows (for the value streams) to help identify processes that do not add value. The value streams between suppliers, production and the end customer are then analysed, usually in reverse order, i.e. starting from the end customer. Value stream Design is subsequently used to model an improved value stream that eliminates any processes that do not add value and excessive waiting times.

Example sentences:

Das Ziel der sogenannten Wertstromanalyse (value-stream mapping, VSM) ist, die Durchlaufzeiten zu optimieren und einzelne Arbeitsschritte genau zu takten.
The aim of value-stream mapping (VSM) is to optimise throughput times and to time the individual stages in a workflow as accurately as possible.

mapeo de flujo de valor (中性)

Description: El mapeo de flujo de valor (también: VSM) se usa para investigar los procesos de un sistema de producción de manera que puedan ser ejecutados de manera más eficiente a largo plazo. Es una herramienta de la administración eficiente. El mapeo de flujo de valor se enfoca en la cantidad de tiempo que tardan los productos pasar por producción. Los tiempos de producción excesivos y las actividades llevadas a cabo por el personal o la maquinaria que no suman valor son clasificados como desperdicio (Muda) y deben ser evitados. El primer paso en la administración del flujo de valor es crear un modelo para todo flujo de material y de información (para los flujos de valor), para ayudar a identificar los procesos que no agregan valor. Los flujos de valor entre los proveedores, la producción y el cliente final son analizados, usualmente en orden inverso, es decir, comenzando desde el cliente final. El diseño de flujo de valor se usa subsecuentemente para modelar un flujo de valor mejorado que elimina cualquier proceso que no agregue valor y los tiempos excesivos de espera.

价值流图

Description:

价值流图 (VSM) 用于研究生产系统中的流程，以便这些流程可以在长期内更有效地执行。价值流图是一种精益管理工具。

价值流图着重反映产品通过生产所需要的时间。由人员或机械开展的过多活动和过多时间不会增加价值，因此均应列为浪费 (Muda) 而应当加以避免。

价值流管理的第一步是创建一个所有材料和信息流动的模型（对于价值流），以帮助识别不会增加价值的流程。然后，对供应商、生产和最终客户之间的价值流进行分析，通常以倒序进行分析，即从最终客户开始分析。

随后，利用价值流设计制作经过改进的价值流模型，其中应当消除不增加价值的任何流程和过多等待时间。

近义词

价值流图

材料和信息流图

VSM（价值流图）

价值流图

Description:

价值流图 (VSM) 用于研究生产系统中的流程，以便这些流程可以在长期内更有效地执行。价值流图是一种精益管理工具。

价值流图着重反映产品通过生产所需要的时间。由人员或机械开展的过多活动和过多时间不会增加价值，因此均应列为浪费 (Muda) 而应当加以避免。

价值流管理的第一步是创建一个所有材料和信息流动的模型（对于价值流），以帮助识别不会增加价值的流程。然后，对供应商、生产和最终客户之间的价值流进行分析，通常以倒序进行分析，即从最终客户开始分析。

随后，利用价值流设计制作经过改进的价值流模型，其中应当消除不增加价值的任何流程和过多等待时间。

近义词

价值流图

材料和信息流图

VSM（价值流图）