Extrudieren (Kunststoff)

Schneckenextruder

Beim Extrudieren (Strangpressen) werden feste bis dickflüssige und härtbare Massen kontinuierlich aus einer Druckkammer durch eine profilierte Öffnung (Düse, Matrize, Mundstück) gepresst, die Form und Querschnitt bestimmt. Die theoretisch endlosen Formstücke können beispielsweise als Band, Rohr, Vollprofil, Folie oder Schlauch geformt werden. Dazu wird in der Einzugszone eine Formmasse (Granulat, Pulver) aufgenommen, die in der Umwandlungszone plastifiziert sowie in der Ausstoßzone homogenisiert und verdichtet wird, um abschließend ausgestoßen zu werden. Dann wird der Strang durch Wasser oder Luft gekühlt. Kaltextrusion erfordert niedrige Drücke und Temperaturen, Warmextrusion höhere Temperaturen, Heißextrusion hohe Drücke und Temperaturen. Abhängig von Material, Druckerzeugung und gewünschtem Ergebnis werden Kolbenextruder, kontinuierlich arbeitende Schneckenextruder, Kaskaden- oder Planetwalzen-Extruder eingesetzt.Beim Spritzgießen und Kalandrieren werden Extruder als Plastifizier-Aggregate verwendet.

Extrusion (plastic)

Screw extruder

During Extrusion, solid to viscous and hardenable products are pushed continuously out of a pressure chamber through a shaped opening (nozzle, die) that determines the shape and cross-section. Theoretically, endless pieces can be formed into tape, pipes, solid profiles, films or hoses, for example.

To this end, a moulding material (granules, powder) is placed in the feed zone. It is then plasticized in the conversion zone and homogenized and compacted in the ejection zone before being pushed out. The billet is then cooled using water or air.

Cold extrusion requires low pressures and temperatures, warm extrusion higher temperatures, and hot extrusion high pressures and temperatures. Depending on the material, pressurisation and desired result, ram extruders, continuous screw extruders, cascade extruders or planetary-roller extruders are used.

In Injection moulding and Calendering processes, extruders are used as Plasticising units.

挤出（挤塑）

螺杆挤出机

在挤出工艺中，固体原料被加热成黏流状态和可硬化产品，在加压的作用下，从挤塑口（喷嘴、口模）将其连续挤出而成型为截面与口模形状相仿的连续体。理论上，连续体经切割可以制得带状、管状、固体型材、薄膜或软管等制品。

为此，在进料区中放入造型材料（颗粒、粉末）。造型材料在转化区形成可塑体，在喷射区均化并被压实，然后被挤出。然后通过风冷和水冷对钢坯进行冷却。

冷挤压需要较低的压力和温度，温挤压需要较高的温度，而热挤压需要更高的压力和温度。根据材料、压制工艺和期待结果的不同，可以使用不同的挤出设备：柱塞式挤出机、连续螺杆挤出机、串联挤出机或行星螺杆挤出机。

在和过程中，挤压机作为增塑设备。

螺杆挤出机

近义词

挤压模塑

Extrusión (plástico)

Extrusora de tornillo

Durante la extrusión, los productos endurecibles y de sólido a viscosos son empujados continuamente por una cámara de presión a través de una abertura con formas (boquilla, troquel) que determina la forma y la sección. Teóricamente, se pueden conformar innumerables piezas en cintas, tubos, perfiles sólidos, películas o mangueras, por ejemplo.

En este sentido, un material de moldeado (gránulos, polvo) se coloca en la zona de alimentación. Luego se plastifica en la zona de conversión, y se homogeniza y compacta en la zona de eyección, antes de ser empujado hacia afuera. El tocho es luego enfriado con agua o aire.

La extrusión en frío requiere bajas presiones y temperaturas, la extrusión cálida necesita mayores temperaturas y la extrusión en caliente, altas presiones y temperaturas. Dependiendo del material, la presurización y el resultado deseado, se usan extrusoras de ariete, extrusoras de tornillo continuo, extrusoras de cascada o extrusoras de rodillo planetario.

En los procesos de y de se usan extrusoras como unidades de plastificación.

Extrusora de tornillo